草铵膦恐步草甘膦后尘？

百草枯退市在即，草铵膦作为性能优异的替代产品，在国内外出现新的热潮。在全球盲目扩大产能的狂热中，草铵膦原药价格从去年的35万元/吨的高价位跌至目前的不到18万元/吨，不到1年时间，价格几乎腰斩。

要促进草铵膦产业的健康和可持续发展，去产能、技术创新、实现安全生产是业界必做的功课。这是近日从首届中国草铵膦技术与市场研讨会上传出的消息。

性能优异无疑，市场尚需考验

中国农科院植保所研究员李香菊指出，草铵膦市场的火热很大程度上得益于拜耳抗草胺膦转基因种子的成功推广以及国家对百草枯的政策。目前拜耳研发的抗草铵膦的大豆、油菜种子在市场上已有不错的销量，随着转基因作物种类的增多、种植面积的扩大，对草铵膦的需求也会增加，这个市场的发展潜力很大。

除了外在的市场优势外，草铵膦也有自身的优势。草铵膦是一种比百草枯更环保、比草甘膦除草速度更快的一种灭生性仿生物源除草剂，其速效性又介于百草枯和草甘膦之间，低毒、安全、快速、环保，对土壤、作物根系和后茬无影响，持效期较长，几乎适用于所有作物除草，特别是对抗草甘膦的部分恶性杂草，如牛筋草、小飞蓬等有良好的防除效果。

上海市农药研究所副总工程师张一宾指出，草铵膦要快速取代百草枯市场，一是要加快推广应用，找准卖点，找准细分市场和靶标作物，有的放矢拓展市场；二是要提高性价比，目前高于百草枯3～5倍的使用成本，种植业者是很难接受的；三是去同质化，加大特色化、个性化安全环保型复配制剂的研发力度，用效果和性价比说话。

刚性需求滞后，产能扩张异常

自2015年初以来，国内外草铵膦产业开始进入产能扩张期。

据了解，草铵膦产业龙头拜耳作物科学公司正在进一步扩大草铵膦原药及其中间体在美国的产能，联合德国特殊化学公司投资2亿美元在美国阿拉巴马州莫比尔县开始建设一座工厂，用于生产草铵膦中间体。

另外，拜耳公司投资5000万美元扩建其位于美国密歇根州马斯基根工厂，以提高草铵膦原药产能，该项目目前正在实施阶段。两个项目均将耗时2年完成，有望于2017年中期投入生产，届时，拜耳公司草铵膦原药总产能将突破12000吨。

国内企业扩产也不示弱。目前，浙江永农化工有限公司已经拥有草铵膦原药产能约3000吨/年；利尔化学股份有限公司草铵膦原药总产能已经达到3600吨，设计总产能17600吨/年的草铵膦原药项目已经进入了未来规划；四川福华通达农药科技有限公司分为两期进行投资建设的12000吨/年草铵膦项目，目前已完成备案，并已完成生产工艺改进和关键技术突破，正处于环评、安评公示期。

内蒙古佳瑞米精细化工有限公司3000吨/年草铵膦项目正在抓紧实施，第一条年产600吨生产线已试产，其余4条生产线预计明年年内建成；河北威远生化股份有限公司在原有年产450吨生产线上的基础上，也启动了年产1000吨草铵膦原药项目建设，该公司年产3000吨草铵膦原药项目也已经在规划之中。2016年将是国内草铵膦产能高速扩张时期。

由于市场原因导致草铵膦的刚性需求滞后，目前已经出现供过于求。2015年以来，草铵膦原药价格呈现一路走低态势，95%的草铵膦原药从35万元/吨的高价位直接下降到了目前不足18万元/吨。

有业内人士分析认为，草铵膦原药的价格目前已经探底，大幅下降的可能性已经不存在，而随着春节后需求的提升，价格可能还会有一定幅度的拉升。如果草铵膦原药价格还要下降，必定导致一些处于竞争劣势的企业停产，如果对草铵膦产能不加控制，不用多久，草铵膦就会成为草甘膦的难兄难弟。

同台竞争取胜，必须提质改造

张一宾指出，草铵膦原药的生产比较复杂，目前还存在一些比较棘手的问题，若国内农药企业无法解决这些问题，进入草铵膦市场后，无异于泥菩萨过江自身难保。由于草铵膦原药生产工序复杂、生产安全风险大以及对环境污染严重，因此迄今能真正实现规模化生产的国内企业寥寥无几。

面对越来越火热的草铵膦市场，不少企业都按捺不住利益的驱使，在生产过程中偷工减料，采用“投资省、见效快”的方式，省略掉一些重要且必需的环节而仅采用最后一两步反应即产出成品，导致市场上草铵膦产品鱼目混珠，这样做势必会将整个草铵膦市场推向危险的边缘。

据了解，生产草铵膦过程中极易爆炸，生产技术要求高，工艺复杂。而国内草铵膦生产还处在仿制阶段，工艺路线与拜耳作物科学公司不同，很多技术沟壑都难以逾越，生产出来的草铵膦原药不够纯，存在高沸点残留物，生产过程产生的MDP极易自燃，容易引起爆炸，因此，对于生产设备的要求较高，需要投入大量的资金维护。

山东一农化公司董事长赵焱指出，国内草铵膦合成主要采用格氏-斯特雷克法，以亚磷酸三乙酯和三氯化磷为起始原料，经格氏、歧化、偶联、加成、氨基腈、水解、精制、氨化等至少8步反应制得草铵膦，总收率为39%～42%。草铵膦的第1步格氏反应，易燃易爆，生产操作中需要绝水绝氧。每生产1吨草铵膦原药，整条工艺废水产生量约60吨，大部分废水需要蒸干出废渣，部分废渣、结晶脚料难以再次利用。

而拜耳公司的合成路线与国内截然不同，其以甲基二氯化膦为原料，经3步反应合成草铵膦，全部工序连续化作业，自动化程度高，总收率在92%以上。

拜耳公司的技术路线无溶剂、无气味，几乎无废渣排放；氨化和水解后的水相可回收套用，是对环境友好的洁净工艺。国内农药企业要想竞争取胜，必须加大科技进步和技术创新力度，只有提质改造，拥有核心技术，才能赢得市场、赢得未来。