磷肥：走绿色可持续发展之路

武雪梅认为，我国硫酸营销格局已出现新变化。企业已由过去传统做差价的销售模式，向以相对稳定的价格供货、建立长期合作关系转变酸肥结合、酸化结合的格局越加显现。

记者在采访山东鲁北企业集团总公司副总经理翟洪轩时，发现目前鲁北利用石膏制酸，迎来了企业发展的“蓝海”天地，一方面满足自身需求，另一方面，低成本制酸成为企业赢得市场的利器。

综合利用磷石膏：

助推磷肥工业持续发展

我国是磷肥出口大国，在高浓度磷肥生产过程中产生的大量磷石膏如何合理利用成为企业近几年比较关心的话题。截至2013年，国内磷石膏历史堆存量达到3亿吨，主要集中在我国四川、湖北、云南、贵州地区。有关人士认为，磷石膏的综合利用和无害化处理已成为磷肥工业可持续发展的关键。

据了解，开磷集团与重庆大学、中南大学等科研院所合作，开展了磷石膏综合利用研发工作。经过不断实验，磷石膏作为再生资源利用取得成功。开磷集团公司董事长、党委书记屈庆麟介绍，经过10多年的探索，开磷开发了具有自主知识产权的综合利用黄磷尾气、黄磷渣和磷石膏生产高强耐水新型磷石膏砖的专利技术，并建成了世界上第一条具有自主知识产权和核心技术的10亿块/年新型磷石膏砖生产线。目前，开磷的磷石膏建材产品已经形成蒸压磷渣硅酸盐砖系列、石膏砌块、蒸压加气混凝土、加气砌块和石膏砌块等多个品种，广泛运用于民用建筑、工业厂房、办公用房和广场建设等领域。此外，开磷集团还建成世界上首条以磷石膏为主要充填物的充填采矿系统，提高了磷矿山地下开采资源回收率，延长了矿山服务年限，又为防止矿山地质灾害、恢复生态环境，找到了一条经济可行的办法。

此外，今年7月投料试车运行的金正大诺泰尔硝基复合肥项目，采用自主研发的硝酸分解中低品位磷矿、副产高纯度石膏技术，硝酸分解磷矿后形成的料浆经分级和浓缩，直接用于生产硝基复合肥，副产品为高纯度、高白度石膏，经加工转变为α、β石膏粉直接出售，用作建筑材料及塑料、玻璃钢填料，提升了磷石膏的附加值，避免了磷石膏的排放，该工艺生产成本低，是首家无固废排放的硝基复合肥生产线。硫酸分解磷矿生产湿法磷酸，副产磷石膏，该项目将磷石膏作原料生产硫酸，硫酸再用于分解磷矿，实现硫资源的循环利用；废渣用于生产水泥、碱性肥料，实现了钙、镁等资源的综合利用。磷石膏制酸联产水泥/碱性肥料技术，实现了磷石膏的资源化利用，为解决磷石膏问题探索出一条新途径。