晋城化肥 在低迷中砥砺前行

图为晋煤集团金象煤化工公司包装车间。 来金妹 摄

晋丰公司节能降耗应对经济下行的利器

“节能降耗是大家共同的事情，只有全体干部职工将其作为一种自觉行动，企业才有发展壮大的希望，员工的工资福利也才能有保障。”这是晋煤集团晋丰公司总经理范健经常强调的一句话。面对当前化工行业不振、市场低迷的状况，晋丰公司更是把节能降耗作为企业的重中之重，深挖潜力，采取修旧利废、小改小革等手段，努力降低生产成本，提高经济效益。

“废轴承、油滤芯、联轴器、废螺栓……”在公司供应部记者看到，库房保管员一边念叨着配件的名称，一边麻利地登记建账、分类存放。仔细打听，原来这是该公司为降低物资库存，对各个车间送来的废旧物资清点造册，方便修旧利废。

“物管科严格执行交旧领新制度，领新必先交旧，并附上废旧物资明细，这样就可以通过废旧物资再利用，降低物资采购量。”供应部负责人许占存说，过去生产车间设备运行有问题，领用的配件重在“换”，省时省力，但材料费用支出较多。而现在发生了很大改变，凡是通过修理还能再“上岗”的配件，必须进行修理后再利用，虽然花一些功夫，但材料费用可以大大降低。截至目前，该公司交旧领新率达到95%，消耗积压库存4.98万元，节约资金50余万元。

修旧利废使晋丰人受益匪浅，而在小改小革上，他们同样尝到了甜头。原料煤车间的操作人员在小粒度煤筛分过程中发现，大量10毫米的小粒度煤作为煤沫被筛出来，造成很大的浪费。针对这种情况，该车间立即对原料煤筛分环节进行技术改造，通过改变筛网的孔径来降低返沫率，仅此每月可以节约资金50余万元。

“通过对标优化，我们进一步强化工艺指标管理，出台降低电耗具体措施，着力降低综合氨成本，确保工艺指标合格率达99.6%以上。”公司总经理助理、生产经理谢永刚说。立标对标管理即：晋煤集团在煤化工板块内选出与本公司工艺、设备状况接近，效益好的单位作为标杆，其他单位则对照标杆加强管理。在对标管理中，晋丰公司充分利用现有资源，坚持优化存量资产，依靠产品创新、技术创新，对现有装置设备进行改造和工艺优化，不断增加装置技术含量，提高技术贡献率，以最大限度发挥存量资产效率。特别在设备管理方面，该公司实行操检联保、费用承包，推行计划检修、在线维修以及以修为主和备件自制，进一步压缩了生产成本，提高了经济效益。

（记者 闫来俊 通讯员 许婵）

天泽集团 一千克，含义深

7月3日，在山西天泽煤化工集团股份公司煤气化厂，记者见到化肥产品生产的场景：位于原料煤场乌黑发亮的炭块源源不断地运往造气车间，经过一系列严格复杂的化工工艺，变为了传送带上雪白晶莹的尿素颗粒。

天泽集团是我省最大的尿素生产企业和全国最大的大颗粒尿素生产企业，下辖煤气化厂、化工厂、永丰公司三家化肥生产企业。今年上半年，面对尿素市场需求疲软的不利局势，天泽集团苦练内功，通过节能降耗，全力应对经济下行压力，在同行业普遍陷入亏损的情况下，该公司交出了一份令人欣喜的成绩单。1—6月份，该公司完成产值17.29亿元，销售收入16.7亿元；实现利税1.26亿元，利润1.14亿元。

“在化肥生产企业中，装置基本相同，质量也不相上下，在这种情况下，比拼的是成本，谁的能耗低、成本低，谁的竞争实力就更强。”公司副董事长、总经理马月生说。对此，天泽集团按照“优质原料、优秀管理、优化操作”要求，严把原燃煤入厂关，强化节能组织管理，严格控制工艺指标，千方百计降低煤电消耗，努力提升企业经济效益和竞争实力。

从节约“一度电、一滴水、一克煤、一张纸”抓起，形成全员节能意识；利用造气吹风气、合成氨部分尾气集中回收燃烧，产生蒸汽供造气使用；采用全低温喷水增湿变换工艺和新型氨合成技术，建设脱碳闪蒸汽回收节能项目、污水处理及回收项目等，一系列节能降耗项目的实施，成为天泽集团新的利润增长点。

长期致力于节能降耗，不仅使该公司获得了巨大的经济效益，同时还收获了太多荣誉。近日，又从北京传来好消息，在2013年度石油和化工行业能效领跑者发布会上，天泽集团以吨合成氨综合能耗1102千克标煤第三次荣获全国合成氨行业能效领跑者称号，位列第二名。据业内人士介绍，能达到这样的水平，说明天泽集团已经把节能挖潜挖到了极致，将来虽然还有一定下降空间，但要比以前付出更多的艰辛和努力。

百尺竿头再加劲。今年，该公司的吨合成氨综合能耗为1101千克标煤。“虽然比去年只降低了1千克，但意义却非常重大。这就好比爬山一样，越到顶端，难度越大。”马月生深有感触地说。

而这1千克，是该公司今年在继续坚持一系列节能项目和节能措施的基础上，实施的循环水系统节能改造、永丰公司净化系统优化节能改造和化工厂溴化锂制冷降低压缩机进口温度节能项目结出的硕果。在公司化工厂的车间里，记者见到溴化锂机组正在运行。厂党办主任晋文才介绍说，溴化锂制冷降低压缩机进口温度节能项目是5月6日才建成的，投资只有300多万元，投入运行后，压缩机夏季进口半水煤气温度由40℃降低到20℃以下，吨氨节约标煤2.5千克，提高合成氨产量2700吨，降低电耗220万度，年新增效益约150万元。

对外是“兄弟”，对内是竞争对手。化工厂溴化锂节能项目的实施，令煤气化厂、永丰公司十分“眼红”。目前，这两家企业正积极与集团公司领导协商，着手上马该项目，力争今年就投产见效，进一步降低生产成本。

而循环水系统节能改造项目年可节电1014万度，折标煤3549吨，吨氨节约标煤2.9千克；永丰公司投资2000万元的净化系统优化节能改造项目吨氨耗蒸汽下降350千克，折标煤30千克，年可节约蒸汽11.55万吨，折标煤9900吨，天泽人又一次享受到节能降耗带来的益处。

（记者 闫来俊）

兰花田悦分公司苦练内功抢占市场复苏先机

今年以来，兰花集团田悦分公司针对尿素行业产能过剩，市场需求疲软的不利因素，眼睛向内，深挖潜力，通过节能技术改造、稳定工艺指标、系统降压减阻等举措，有效降低了生产成本，推动了企业平稳健康运行。6月份，该公司合成氨产量2.04万吨，尿素产量3.49万吨，尿素质量一等品率为100%，并实现了单月盈利478万元的好成绩。其中吨尿素原料煤消耗、尿素单位生产成本、单位综合成本等关键指标得到明显下降，

对煤化工企业而言，谁控制好原料煤、燃料煤这“两煤”的消耗，谁就抓住了节能降耗的关键。对此，该公司通过自建型煤厂，有力降低了外购型煤的运输费用，同时提高了型煤质量和增加掺烧比例，降低了二次煤粉率，拉低了两煤的入炉价。6月4日，自办型煤厂运行以来，发挥出良好的功效和作用，共掺烧型煤7538吨，每班掺烧比例达到29.69%，二次转煤粉率降至10%以下。而随着“两煤”市场价格不断下滑，也有力地促进了企业生产成本的降低，截至6月底，田悦分公司尿素生产成本实现了连续3个月的下降，为在行业好转时抢占市场份额打下了基础。

夏季高温是化工企业生产组织的瓶颈，高压设备、压力容器和管道的工作负荷都将受到限制，针对这种情况，田悦分公司认真分析、多方论证，及时在溴化锂机组上配套了尿素凉水塔，设备投运后节能效果明显，循环水温度下降约5℃，二氧化碳压缩机各段水冷器后的气体温度均下降了5—7℃，并有效降低了蒸发表冷器中的真空压力，为提高尿素成品质量创造了良好的条件。同时，对溴化锂机组负荷加满，使冷水温度、合成气压缩机进口温度均下降了1℃，不仅解决了困扰化肥企业夏季生产的问题，而且每天还可增加近3吨的合成氨产量，折合尿素5吨多。除此之外，公司生产部门根据计算实验和现场论证，将合成和尿素循环水的浓缩倍数控制到指标高限，使一次水的用量得到明显下降，每天节约资金3000余元。

去年3月份至今，尿素价格从每吨2100余元降至1400余元，行业的低迷让部分化肥企业出现了严重亏损，而在这种情况下，尿素生产成本的高低就成为企业生存发展的关键。田悦分公司通过消除系统的跑冒滴漏，堵塞管理漏洞，缩减不必要的开支，加大修旧利废奖惩等举措办法，有力促进了企业增收节支。6月份，北麦南稻收割完后，尿素市场迎来了难得的一波行情，尿素价格略有抬头，依靠质优价廉的优势，田悦分公司抢抓市场，当月尿素销量10万余吨，不仅减少了库存量，加大了结算量，同时还实现了盈利，在兰花化肥生产企业中拔得头筹。

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化肥市场走势

今年1月份，由于东北市场集中储备化肥、国际市场货紧价扬，尿素价格小幅上行，晋城地区尿素站台价升至大颗粒1700-1720元/吨，小颗粒1530-1540元/吨。春节过后，新增尿素产能释放，国内国际市场需求不旺，信心不足，市场急转直下，疲软下行，晋城地区尿素站台价最低跌至大颗粒1400元/吨左右，小颗粒1340元/吨左右。进入6月份，随着夏季用肥的逐步启动及7月份出口低关税期的临近，市场需求有所放大，加之前期市场库存量偏低，市场出现货紧价扬的局面，尿素价格小幅回升，晋城地区尿素站台价反弹至大颗粒1500-1520元/吨，小颗粒1430-1450元/吨。从后市看，由于进入出口低关税区（7月-10月），出口量有所增加，加之尿素价格处于历史低位，企业开工率较低，尿素价格大幅下滑的可能性不大，市场将保持相对稳定的局面。同时，天然气价格改革政策等将对尿素市场走势产生较大的影响。