智胜化工改工艺路线创高新效益

近日，从福建智胜化工股份有限公司传来喜讯：前三个季度，智胜化工公司实现销售收入4.83亿元，同比增长近20%，实现利润2730万元。尤其是第三季度，产量、消耗水平连创历史新高。改造传统工艺路线，不断采用“四新”技术提高节能水平，为公司取得良好业绩创造了条件。
智胜化工是以煤炭为主要原料的化肥生产企业，受市场影响，公司遇到了煤炭价格大幅度上涨的压力，煤炭价格同比上涨27.42%。为克服南方煤炭灰熔点、灰分、硫分指标较高的不足，公司在优化和调整石灰碳化煤球传统工艺上下功夫。他们加强煤炭掺用石灰制作石灰碳化煤球制作过程的控制，及时调整煤炭和石灰掺用比例，同时紧紧围绕合成氨生产的源头——造气工序组织攻关，从煤球的入炉到制气后废渣的处理。
公司还投资360万元实施原料路线的改造，进一步稳定石灰碳化煤球的质量，为合成氨工序安全、稳定、长周期、满负荷、优质高效运行创造有利条件。在稳定生产的同时，公司充分发挥热电联产项目和“三废”综合利用余热发电工程的优势，将生产过程中的废气、废灰、余热吃干榨尽，实现能尽其力、物尽其用。通过回收利用生产过程中的废渣、废灰、废气供热发电，每天的自供电量达35万千瓦时、蒸汽1800吨以上，并取得了日产合成氨566吨，吨氨煤球消耗1840千克、电耗1375千瓦时的历史性突破。