合成氨——节能降耗是一场持久战

随着各种先进技术的成功开发和不断推广应用，合成氨行业的能耗和环保水平有了明显提高。中国氮肥工业协会统计显示，“十一五”期间，合成氨单位产品平均综合能耗下降了13.7%。截至2010年，无烟煤、焦炭制合成氨的综合能耗平均值为1414千克标准煤/吨，非无烟煤制合成氨为1800千克标准煤/吨，天然气制合成氨为1199千克标准煤/吨。氮肥协会副理事长兼秘书长张荣告诉记者，《氮肥行业“十二五”发展指南》确定的合成氨综合能耗“十二五”具体目标是，以无烟块煤为原料的降到1350千克标准煤/吨以下，以非无烟煤为原料的降到1650千克标准煤/吨以下，以天然气、焦炉气为原料的降到1150千克标准煤/吨以下，合成氨行业的节能降耗将是一场持久战。

据了解，能耗费用支出占合成氨成本的90％以上，因此氮肥行业几十年来始终把节能降耗作为行业的一项主要任务，这不仅是氮肥企业的社会责任，更是企业降低成本、提高市场竞争力的关键。张荣告诉记者，为推进氮肥行业的节能减排工作，氮肥协会紧密结合氮肥行业实际，全面总结推广了多项行之有效的节能减排技术，如改进型固定层煤气化技术、变压吸附脱碳技术、低压氨合成技术、jx全循环尿素工艺、高压圈改造技术、热电联产及能量梯级利用技术、溴化锂制冷用于低位能余热利用技术、蒸发式冷凝冷却技术等。正是这些先进技术的推广应用，使氮肥行业的能耗和环保水平有了明显提高。“十一五”期间，合成氨单位产品平均综合能耗下降了13.7%，氨氮排放量下降了29.3%，cod排放量下降了27.6%，排水量下降了25.3%。