一、 概述
胶带传送机由电机提供驱动力,输送通过胶带与滚筒之间的张紧力,随滚筒的转动而运行并带动均匀散布于输送带上的物料,从上道工序输送到下道工序,实现长距离及升高的物料运输。
带式输送机,广泛用于化工、冶金、煤炭、水电、建材、粮食等部门,可输送各种块状、粒状等散装物料,也可用来输送整件物品。具有生产效率高,传输距离长,工作平稳可靠,结构简单,操作方便等优点。
二、结构特点
该机主要有:传送带、驱动装置、上下托辊、张紧装置、清扫器、机架等组成。
三、型号及技术参数
规格型号 |
带宽 |
输送长度 |
倾角 |
带速 |
电动机 |
备注 |
mm |
mm |
≤ |
m/s |
功率(kw) |
转速及角度可根据物料流动性及工艺情况适当进行调整 |
|
500 |
6000-40000 |
18 |
0.4-0.8 |
2.2~7.5 |
||
650 |
6000-40000 |
18 |
0.4-0.8 |
3~11 |
||
800 |
6000-40000 |
18 |
0.4-0.8 |
4~15 |
||
1000 |
6000-40000 |
18 |
0.4-0.8 |
5.5~18.5 |
||
1200 |
6000-40000 |
18 |
0.4-0.8 |
7.5~22 |
四、设备安装
1.本机到厂后先按清单检查设备数量是否吻合及有无损坏,如有应及时修补或补充,确认机器完全无损后,方可安装。
2.使用本设备的单位,应参看图纸,校核尺寸。
3.根据现场所需高度将机架吊运就位,并用支腿牢固。依次安装头辊尾辊及上下托辊。安装胶带,可将两端滚筒调再最小间距,套入胶带。先将头部滚筒位置调至规定位置,按要求调整并紧固,再调节尾部滚筒,使胶带松紧度适宜,注意沿胶带宽度两侧周长要相同。在头尾部各安装一组挡轮及清扫器等部件。
4.机架应保持横平竖直,连接处无明显错位,左右高度相等。两滚筒应相互平行,并垂直于输送机纵向中心线。两滚筒对角线误差不大于0.5mm/m。
5.各托辊转动灵活,无卡滞现象。清扫器刮板与胶带接触良好,其接触长度不小于宽带85%。
6.紧固各相关螺栓。再对各部件复检复调,直到符合要求。
五、设备试车
在安装完设备并符合运行要求时,进行试车工作,试车程序如下:在设备安装完毕并符合运行要求时,进行试车工作,试车程序如下:
1.各润滑点注以润滑油,确认机器一切正常后,才可空运转,先点动,见无异常才可进入正常空运转。
2.空运转必须4小时以后,检查机器运转平稳情况,不应有不正常的振动、漏油,轴承升温不超过60℃。确认空运转情况良好,才可以允许进入负载运行。
3.负载运行。观察电动的实际消耗功率,是否在负荷运行时有较大的动波和超载。
4. 在给料均匀的情况下,观察输送带运行情况,清扫器效果是否良好,输送带漏料是否严重。
5.负荷运行必须连续4小时以上,待到完全正常后,方可投入正常生产运行。
六、设备的技术操作规程
1.本机在每天开动前必须检查螺栓有否松动,有松动即消除。同时检查输送带、托辊上是否有黏着物、输送带是否有片跑现象。
2. 在确认设备正常开启输送机。本机给料必须均匀,设备运行时严禁清理黏着在托辊上的物料,严禁进行设备的修理。
3.设备运行时要进行巡回检查。严禁输送带偏跑,如有偏跑及时停车调整。
4.本机停止工作前,应先停止给料,待机内所有物料卸出完毕后,方可关闭电动机。
5.本机在运行时,严禁清理及加注润滑油。
七、机器的维护和安全技术
1.当本机托辊磨损至影响设备正常运行时,才更换新的托辊。
2.本机周围应保持清洁,搅拌机的清理周期视机体运行情况而定,并有足够的照明。
3.电动机和电器设备应符合安全要求,电动机外壳必须接地。
4.任何修理工作必须在停车后进行,同时在电器控制柜电机开关处挂上“严禁启动”醒目标志,必要时派专人看守。
5.设备运转中不准伸手插入任何旋转或运行的零部件,设备运转中不准进行修理清理等工作。在设备运行时不要用抹布、棉纱擦拭机器,工作服要束紧,以防造成人身事故。
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