转鼓造粒机

一、概述

    转鼓造粒机是一个与水平略称倾斜的旋转圆筒，物料从较高的一端段加入，造粒喷咀由较高端喷射液体与物料接触，随着圆筒的转动，经过造粒的物料受重力的作用运行到较低的一段时，便完成造粒而输出。本设备具有运行平稳、处理量大、使用寿命长、操作弹性大和操作方便等性能。

    该机的筒体内壁衬以pp板或橡胶板，以防止对筒体的腐蚀，又提高了物料的成球率。该设备广泛用于各种浓度的复混（合）肥的造粒，尤其适合高浓度的复合肥造粒。本公司结合多年得实践经验，在提高成球率方面有许多实用技术和经验。

二、结构特点：

    该机主要有：筒体、齿轮、托轮装置、传动装置、等部件组成，制成标准执行：

三、型号及技术参数：  

技术参数

四、设备安装

    1、基础验收

    主要检查基础混凝土浇筑质量与尺寸偏差：

     外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物、无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其他浇注缺陷。

    对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：

外形尺寸与基础标注位置，纵横轴线误差小于20mm。不同平面标高误差小于20mm、允许出正不允许出负。斜度误差全长小于20mm，出料端允许负不允许正。上平面不平整度小于5mm/m，全长小于10mm。

2、设备验收

    对照设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查无错发文件、变形损坏等情况并做记录，以便再安装前采购制备。

    清除包装时涂饰的保护层以及粉尘、油污、锈蚀等情况、检查修整在运输装卸过程中造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检查和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度和安装质量。

3、基本安装程序

    制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测、调整试运转等各项工作顺序和内容。

4、安装工艺和方法

    对重要部件的关键部位，编写具体检测安装办法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。

5、安全技术要求

    制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业的指挥，关键部位安装操作操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电气线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

    在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装。

6、安装调试

    首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，以及传动装置轴向中心线，当出现一部分地脚预留孔位置偏移过大，可以考虑在允许得范围内，适当移动中心线位置，以促使大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与中心距相符合。

7、设置垫板

    确定垫板的合理性，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上。以防垫板受力不均。

    每组垫板数量不得超过3块，平垫板放在最下面，两块斜垫板对插，每组垫板厚度不得小于35mm，不得大于70mm。当调整不完全重合时，接触面积不小于80%。

    最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并保持垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

8、基座线

    分别作出个拖轮底座、各托轮轴承纵向和横向中心线，传动装置各相关底座等纵向横向中心线。

    利用光学经纬仪，激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平，纵向找斜反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。

    再进行前后两托轮底座总体位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小于0.5mm。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

    装配地脚螺栓，调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移偏差与变动。

    调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平等于纵向中心线，其平整度误差小于0.1mm/m。

9、装配筒体及传动大齿轮

    调节配合尺寸得间隙，误差小于0.2mm。

    起吊就位，使筒体装置平稳地落到前后托轮上面。

10、安装齿轮座装置

    根据中心线标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm。

    调整大小齿轮顶间间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。

   调整大小接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%

直连型的传动装置没有小齿轮组装。

11、安装传动装置

    以小齿轮为基准，安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0.05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

12、紧固各相关螺栓，再对各部位复检复调，直到道符合要求为止。

五、设备试车

    在设备安装完毕并符合运行要求时，进行试车工作，试车程序如下：

1、点动起动转鼓造粒机。在确认起动正常时进行转鼓造粒机的空试。

2、转鼓造粒机空转试4小时。在确认空试正常时进行转鼓造粒机的投料试车。

3、加入设计能力1/3得物料，进行带负荷试车，试运转48小时。在确认带负荷试车正常运转时，进行加负荷试车。

4、加入设计能力2/3的物料，进行加负荷试车72小时。

    在试运转过程中，各传动部件的温度不超过下列规定：

    传动轴承：60℃，减速箱55℃。在试运转期间应密切注意各润滑点的供油情况是否正常，电机电流是否在额定范围内，减速机及大小齿轮响声是否异常，大小齿轮啮合面是否均匀，托轮与筒体轮带结合是否均匀，筒体上下是否跑动。

5、在确认设备正常时，投料方可加大到设计能力。严禁带负荷启动设备。严禁超负荷运转设备。

6、润滑油可采用下列牌号：

减速机：冬季用齿轮油hl-20

夏季用齿轮油hl-30

传动齿轮：冬季用机械油20#

          夏季用机械油30#

六、维修保养

1、对传动、支承、装置必须经常检查，发现有噪音、振动和发热等情况及时处理。

2、检查轮带与托轮间、大齿轮与小齿轮间得接触和磨合是否均匀，受力过大受力不均，接触面有无麻面等情况出现应及时解决。

3、每班应检查一至两次传动装置、支承装置的地脚螺栓以及其他联接螺栓，如有松动，及时拧紧。

4、润滑剂应按规定使用，不允许和油脂混用。要按规定及时添加或更换润滑剂，发现漏油及时处理，以防浸蚀地基。

七、注意安全事项

1、任何修理工作必须在停车后进行，同时在电器控制柜电机开关处挂上“严禁启动”醒目标志，必要时派人看守。

2、设备运转中不准伸手插入任何旋转或运行的零部件，进行修理检查清洗等工作不准拆除安全防护措施，在回转机件或附近，不要用抹布、棉纱擦拭机器，工作服要束紧，以防造成人身事故。

3、检修工具、零件严禁放在回转机件上，更不准放在托轮上。

4、每次开动转鼓造粒机前，除先对设备做检查确认无误外，还要清理转鼓造粒机内外确认无异物后方可开车

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